Введение
В последнее время можно встретить указания на применение кавитационной обработки ВУС для приготовления водоугольного топлива (КаВУТ). Рассмотрим далее специфику применения кавитационных устройств для ВУТ.
Определение Кавитации из БСЭ:
Кавитация (от лат. cavitas — пустота), образование в капельной жидкости полостей, заполненных газом, паром или их смесью (так называемых кавитационных пузырьков, или каверн). Кавитационные пузырьки образуются в тех местах, где давление в жидкости становится ниже некоторого критического значения pkp (в реальной жидкости pkp приблизительно равно давлению насыщенного пара этой жидкости при данной температуре). Если понижение давления происходит вследствие больших местных скоростей в потоке движущейся капельной жидкости. то Кавитация называют гидродинамической, а если вследствие прохождения акустических волн — акустической.
Таким образом, кавитация это явление, характерное для жидкостей.
Результаты эксперимента по использованию кавитации для приготовления ВУТ
ЗАО «Амальтеа» провела предварительное исследование возможностей использования кавитационных технологий. Исследования не являлись самоцелью и проводились в рамках одного из реализуемых проектов. Тем не менее, были получены следующие результаты:
- Кавитационная обработка действительно несколько изменяет реологические свойства водоугольной суспензии (ВУС).
- Возможно, кавитационная обработка приводит к изменению формы частиц угля, входящих в состав ВУС. Однако данный факт требует дополнительных исследований.
- Кавитационная обработка практически НЕ изменяет гранулометрию частиц угля, входящих в состав ВУС. Т.е., кавитация НЕ МОЖЕТ рассматриваться как явление, используемое для помола частиц.
- Для возникновения кавитации требуется соблюдение геометрии внутренних элементов кавитаторов (ротора и статора) с высокой точностью, до долей миллиметра. Т.о., материалы ротора и статора должны быть выполнены из материалов высокой прочности и с малыми допусками.
Имеющийся у ЗАО «Амальтеа» опыт применения и эксплуатации кавитационных устройств показывает, что в большинстве случаев для получения сколько-нибудь заметных результатов от применения кавитации, необходимо требуется многократное (от 3..4 до нескольких сотен) прохождение жидкости (или суспензии) через кавитатор ([1]).
Выводы
В [2] упоминается, что для приготовления ВУТ («КаВУТ») используются кавитационные установки, в том числе для помола до микронных фракций. Размер частиц до 10 мм не позволяет создать условия для возникновения каверн (полостей) в суспензии (см.определение выше), являющихся частью явления кавитации. Соответственно, в данных установках скорее нужно говорить о гидроударном воздействии на частицы ВУТ, которое действительно может позволить измельчить частицы, входящие в состав суспензии, нежели о явлении кавитации.
Необходимость многократного прохождения суспензии через кавитатор (см. выше) означает, что устройства работают не в проходном режиме. Это означает, что скорее всего каждый кавитатор должен быть сопровождён ёмкостью. В частности, на объекте ЗАО «Черниговец» такие ёмкости установлены.
В [2] указано, что энергопотребление для приготовления КаВУТ составляет около 30 кВт*ч на 1 тонну. Данный показатель ниже, чем энергопотребление при приготовлении ВУТ с использование вибромельниц (п.2. Таблицы 2, http://liquidcoal.ru/2008/05/19/26). Важно отметить, что в качестве исходного сырья для КаВУТ идёт уже дроблёный до фракции 100 мм угольный шлам (дробление — не требуется). Это означает, что общее энергопотребление для приготовления КаВУТ из рядового угля составит около 75..80 кВт*ч за тонну с учётом всех дополнительных расходов на дробление, перекачку, отопление, освещение и др. (Таблица 2, http://liquidcoal.ru/2008/05/19/26).
Литература
- www.dewa.ru — система очистки и опреснения воды любой степени загрязнённости.
- Карпов Е.Г.»Водоугольное топливо – технология будущего. «Энергетика и промышленность России», №5, 2007, http://www.rosugol.ru/pressa/karpov.pdf
Related posts:
Comments
8 Comments so far. Leave a comment below.Струйные кавитационные устройства — http://www.afuelsystems.com/ru/trga/trga-ru.html не требуют точной подгонки деталей и в принципе способны измельчать твердые тела от размера фасоли до микрон. но это особые специальные струники, в которых создаётся динамическое кавитационное тело.
На практике, используют более простые устройства которые способны измельчать твердые включения от 300 микрон до 20-30 микрон. Их можно делать каскадными что позволяет избежать многократной прогонки.
посмотрите на наши аппараты — http://www.afuelsystems.com/ru/trga/trga-ru.html
они дробят включения в нефть до 50 микрон за один проход, а оторвавшиеся части резиновых сальников размалывает в мельчайшую пыль
Дополнение — Я бы не стал делать ставку на роторные кавитационные аппараты — они очень критичны к точности деталей и имеют сальники, которые быстро изнашиваются на абразивных средах.
Еще дополнение — на кавитационных аппаратах были проведены успешные эксперименты по жидкому помолу сусла на спиртзаводах. Сусло содержит дробленое зерно пшеницы, которое по твердости не уступает углю и при этом размеры зерен более 300-400 микрон. А Вы говорите кавитационные аппараты не могут работать в режиме дробления.
Я ужу не говорю о дроблении в вихревом слое, но это другая технология
Немного уточню.
1. Нами рассматривалось конкретное устройство (кавитатор роторного типа), которое не планировалось использовать в качестве измельчителя.
2. Способность кавитаторов осущестлвять помол (измельчение) нам известна. Основное назначение кавитатора для ВУТ — гомогенизация суспензии для увеличения стабильности и снижения вязкости. Если ВУТ при этом будет измельчаться, возможно, это будет даже положительно.
Не очень понятна «износостойкость» предлагаемых Вами кавитаторов. Было бы полезно поизвести соответствующие эксперименты.
Спасибо за вопрос. постараюсь ответить максимально корректно и на основании практического опыта
Прототипы работали на мазуте (а мазут имеет асфальтены и очень часто в своем составе песок, который еще больший абразив чем водоугольная суспензия) непрерывно в течении 3-4 лет. Наши, модернизированные гомогенизаторы не имеют вращающихся частей и мы максимально сгладили потоки внутри устройства.
В струйных аппаратах передняя кромка поверхностей не так изнашивается, как в роторных, а срыв потока кавитация происходит за задними кромкам элементов, таким образом износостойкость выше конструктивно.
Степень износостойкости зависит так же от материалов. Дополнительные меры по повышению прочности или использованию более прочных материалов еще больше увеличат срок работы.
В любом случае струйники имеют большую производительность, надёжность и меньшую энергоёмкость, а так же они самые дешевые в производстве, что снижает затраты на замену.
Мне начали поступать такие вопросы и я уверен, что понятные нам шаги по изменению конструкции могут дать простую и надёжную рабочую модель.
http://nogylam.nnm.ru/kak_podzhech_vodu_i_zarabotat_100_mln вот коллега прислал. давайте поработаем, мы не просим так много денег как они.
Спрашивайте, всегда рад общаться с техниками по конкретным вопросам
andrewruban, очень интересная информация, спасибо.
К сожалению, на http://www.afuelsystems.com я не нашёл никакой информации относительно измельчения именно угля.
Не могли бы вы выслать мне свой е-майл для связи напрямую? Мой адрес dbaranov at-sign gmail dot com.
DmitryBaranov, по поводу измельчения угля Вам посмотрите сюда: http://vodougol.ru/ru/news/119-guump-report
Задать вопрос можно здесь:
http://vodougol.ru/ru/contacts/12-amalthea/4-amalthea-service
Как я и писал раньше — способность диспергатора TRGA к измельчению в потоке достаточно высока фото водоугольной смеси тут
http://www.afuelsystems.com/ru/trga/s52.html
Понятно что необходимо использовать более твердые материалы, но однозначно ясно что такие простые и эффективные устройства можно и нужно ставить на рециркуляцию расходных емкостей и после напорного насоса для доизмельчения смеси
Trackbacks
2 pings so far.